Zahtjev za obradu valjane bakrene folije: osnovni proces i ključna sigurnost za premazivanje i performanse toplotnog laminiranja

Valjana bakrena folijaje osnovni materijal u elektroničkoj industriji, a njena površina i unutarnja čistoća izravno određuju pouzdanost nizvodnih procesa poput premaza i termičkog laminacije. Ovaj članak analizira mehanizam kojim se pogoršava tretman optimizira performanse valjane bakrene folije iz perspektive proizvodnje i aplikacije. Koristeći stvarne podatke, pokazuje svoju prilagodljivost scenarijama visokog temperature. CIVENT METAL je razvio vlasnički postupak duboke odmašćivanje koji se probija kroz industrijsku uska grla, pružajući visoko pouzdanost bakrena rješenja za bakrene folije za vrhunsku elektroničku proizvodnju.

1. Jezgra postupka odmašćivanja: dvostruko uklanjanje površinske i unutarnje masti

1.1 Izalazna pitanja ulja u procesu kotrljanja

Tokom proizvodnje valjane bakrene folije, bakreni ingoti podvrgavaju više koraka valjanja za formiranje materijala za folije. Da bi se smanjilo trošenje trenja i kotrljanja, maziva (poput mineralnih ulja i sintetičkih estera) koriste se između koluta ibakrena folijaPovršina. Međutim, ovaj proces dovodi do zadržavanja masti kroz dva primarna puteva:

• Površinska adsorpcija: Pod valjanjem tlaka, ulje mikrona (debljine 0,1-0,5 μm) pričvršćuje se na površinu bakrene folije.
• Interna penetracija: Tijekom kotrljanja deformacije razvija mikroskopske nedostatke (kao što su dislokacije i praznine), omogućavajući molekuli masti (c12-c18 ugljikovodični lanci) da prodire u foliju po kapilarnoj akciji, dostižući dubinu od 1-3 μm.

1.2 Ograničenja tradicionalnih metoda čišćenja

Konvencionalne metode čišćenja površina (npr., Alkalni pranje, brisanje alkohola) Uklonite samo brojeve za površinsko ulje, postizanje brzine uklanjanja70-85%, ali su neefikasni od interno apsorbirane masti. Eksperimentalni podaci pokazuju da se bez duboko odmašćivanja, unutrašnja mast ponovo pojavljuje na površini nakon30 minuta na 150 ° C, sa stopom redizacije0,8-1,2g / m², izazivajući "sekundarna kontaminacija".

1.3 Tehnološke proboj u dubokom odmašćivanju

Civen metal zapošljava a"Hemijska ekstrakcija + ultrazvučna aktivacija"Kompozitni proces:

1. Hemijska ekstrakcija: Prilagođeni helacijski agent (pH 9,5-10.5) razgrađuje molekule dugim lancem, formirajući vodootpućene komplekse.
2. Ultrazvučna pomoć: 40khz visokofrekventni ultrazvuk stvara efekte kavitacije, razbijajući obvezujuću silu između unutarnje masti i bakrene rešetke, poboljšavajući efikasnost raspada masti.
3. Sušenje vakuuma: Brza dehidratacija na -0.08MPA Negativni pritisak sprečava oksidaciju.

Ovaj proces smanjuje ostatak masti≤5mg / m²(Sastanak IPC-4562 standarda ≤15mg / m²), postizanje> 99% efikasnost uklanjanjaza interno apsorbiran mast.

2. Direktan utjecaj odmašćivanja tretmana na procese premaza i termičke lamenice

2.1 Poboljšanje adhezije u aplikacijama za oblaganje

Materijali za premazivanje (poput PI ljepila i fotorezista) moraju formirati obveznice molekularne razine sabakrena folija. Preostala mast dovodi do sljedećih pitanja:

• Smanjena interfecijalna energija: Hidrofobičnost masti povećava kontaktni ugao rješenja za oblaganje od15 ° do 45 °, ometajući vlaženje.
• Inhibirani hemijsko vezivanje: Sloj masti blokira hidroksil (-Oh) grupe na bakrenoj površini, sprečavajući reakcije sa aktivnim grupama smole.

Usporedba performansi odmašćenog u odnosu na redovnu bakrenu foliju:

2.2 Poboljšana pouzdanost u termičkom laminiranju

Tokom laminacije visokotemperaturne (180-220 ° C), preostala mast u redovnom bakrenoj foliji vodi do više kvarova:

• Formiranje mjehurića: Ispareno mast stvara10-50μm Bubbles(gustina> 50 / cm²).
• Delaminacija interlayera: Mast smanjuje snage van der Waals između epoksidne smole i bakrene folije, smanjujući snagu ljupke30-40%.
• Dielektrični gubitak: Besplatna mast uzrokuje dielektričnu konstantnu fluktuaciju (varijacija DK> 0.2).

Poslije1000 sati od 85 ° C / 85% RH starenje, Civen metalBakrena folijaIzložba:

• Gustoća mjehurića: <5 / cm² (prosek industrije> 30 / cm²).
• Snaga ljuštenja: Održava se1.6n / cm(početna vrijednost1.8N / cm, stopa degradacije samo 11%).
• Dielektrična stabilnost: Versiation DK ≤0.05, sastanak5g milimetarskih frekvencijskih zahtjeva.

3. Industrijski status i referentni položaj civalnog metala

3.1 Izazovi u industriji: pojednostavljenje procesa koji se vrše trošak

Preko90% valjanih proizvođača bakrenih folijaPojednostavite obradu za smanjenje troškova, nakon osnovnog toka rada:

Rolling → Water Wash (Na₂co₃ rješenje) → Sušenje → Namotavanje

Ova metoda uklanja samo površinsku mast, sa fluktuacijama otpornice po postoljima± 15%(Proces civalnog metala održava se unutar± 3%).

3.2 CIVENT METALNI SUSTAV KVALITETE KVALITETE KVALITETA

• Online nadgledanje: Rendgenska fluorescencija (XRF) Analiza za otkrivanje u stvarnom vremenu površinskih preostalih elemenata (S, CL itd.).
• Ubrzani testovi starenja: Simulira ekstremna200 ° C / 24Huvjeti za osiguravanje ponovne pojave nulte masti.
• Sljedivost u punoj procesu: Svaka rola uključuje QR kôd koji povezuje na32 Ključni procesni parametri(npr. temperatura odmrzavanja, ultrazvučna snaga).

4. Zaključak: Zaklašavanje tretmana - temelj proizvode visokog krajnjeg elektronike

Duboko za odmašćivanje valjane bakrene folije nije samo nadogradnja procesa, već prilagođavanje prosljeđivača u buduće aplikacije. Tehnologija proboja civale metala povećava čistoću bakrene folije na atomsku razinu, pružajućiOsiguranje nivoa materijalazaMeđusobno povezivanje visoke gustoće (HDI), Automobilski fleksibilni krugovii ostala vrhunska polja.

U5g i aiot era, samo kompanije savladajuTehnologije za čišćenje temeljamogu voziti buduće inovacije u elektroničkoj industriji bakrene folije.

(Izvor podataka: TEHNIČKI TEHNIČKI RASPOLOŽIVI TEHNIČKI PAPIR V3.2 / 2023, IPC-4562A-2020 standard)

Autor: Wu Xiaowei (Valjana bakrena folijaTehnički inženjer, 15 godina iskustva u industriji)
Izjava o autorskim pravima: Podaci i zaključci u ovom članku zasnivaju se na rezultatima testa za laboratoriju za metalne laboratorije civeta. Neovlaštena reprodukcija je zabranjena.