Valjana bakrena folijaje osnovni materijal u industriji elektronskih kola, a njegova površinska i unutrašnja čistoća direktno određuju pouzdanost naknadnih procesa kao što su premazivanje i termička laminacija. Ovaj članak analizira mehanizam kojim tretman odmašćivanja optimizuje performanse valjane bakrene folije, kako sa stanovišta proizvodnje, tako i sa stanovišta primjene. Koristeći stvarne podatke, demonstrira se njegova prilagodljivost scenarijima obrade na visokim temperaturama. CIVEN METAL je razvio vlastiti proces dubinskog odmašćivanja koji prevazilazi uska grla u industriji, pružajući visokopouzdana rješenja za bakrenu foliju za vrhunsku elektroniku.
1. Suština procesa odmašćivanja: Dvostruko uklanjanje površinske i unutrašnje masnoće
1.1 Problemi sa zaostalim uljem u procesu valjanja
Tokom proizvodnje valjane bakrene folije, bakreni ingoti prolaze kroz više koraka valjanja kako bi se formirao materijal folije. Da bi se smanjila toplina trenja i habanje valjaka, između valjaka i...bakrena folijapovršina. Međutim, ovaj proces dovodi do zadržavanja masti kroz dva primarna puta:
- Površinska adsorpcijaPod pritiskom valjanja, mikronski uljni film (debljine 0,1-0,5 μm) prianja na površinu bakarne folije.
- Unutrašnja penetracijaTokom deformacije valjanjem, rešetka bakra razvija mikroskopske defekte (kao što su dislokacije i šupljine), omogućavajući molekulama masti (C12-C18 lanci ugljikovodika) da prodru u foliju kapilarnim djelovanjem, dostižući dubinu od 1-3 μm.
1.2 Ograničenja tradicionalnih metoda čišćenja
Konvencionalne metode čišćenja površina (npr. alkalno pranje, brisanje alkoholom) uklanjaju samo površinske uljne filmove, postižući brzinu uklanjanja od oko70-85%, ali su neefikasni protiv interno apsorbovane masti. Eksperimentalni podaci pokazuju da se bez dubinskog odmašćivanja, interna mast ponovo pojavljuje na površini nakon30 minuta na 150°C, sa stopom ponovnog taloženja od0,8-1,2 g/m², što uzrokuje „sekundarnu kontaminaciju“.
1.3 Tehnološki prodori u dubinskom odmašćivanju
CIVEN METAL zapošljava"Hemijska ekstrakcija + ultrazvučna aktivacija"kompozitni proces:
- Hemijska ekstrakcijaPrilagođeno helirajuće sredstvo (pH 9,5-10,5) razgrađuje dugolančane molekule masti, formirajući komplekse rastvorljive u vodi.
- Ultrazvučna pomoćVisokofrekventni ultrazvuk od 40 kHz generira efekte kavitacije, prekidajući silu vezivanja između unutrašnje masti i bakrene rešetke, povećavajući efikasnost rastvaranja masti.
- Vakuumsko sušenjeBrza dehidracija pri negativnom pritisku od -0,08 MPa sprečava oksidaciju.
Ovaj proces smanjuje ostatke masnoće na≤5 mg/m²(ispunjava IPC-4562 standarde od ≤15 mg/m²), postižućiEfikasnost uklanjanja >99%za mast apsorbovanu iznutra.
2. Direktan uticaj tretmana odmašćivanja na procese premazivanja i termičke laminacije
2.1 Poboljšanje prianjanja kod primjena premaza
Materijali za premazivanje (kao što su PI ljepila i fotorezisti) moraju formirati veze na molekularnom nivou sabakrena folijaPreostala mast dovodi do sljedećih problema:
- Smanjena energija na granici fazaHidrofobnost masti povećava kontaktni ugao rastvora premaza iz15° do 45°, sprečavajući vlaženje.
- Inhibirano hemijsko vezivanjeSloj masti blokira hidroksilne (-OH) grupe na površini bakra, sprječavajući reakcije s aktivnim grupama smole.
Poređenje performansi odmašćene i obične bakrene folije:
| Indikator | Obična bakrena folija | CIVEN METAL Odmašćena bakrena folija |
| Ostatak površinske masnoće (mg/m²) | 12-18 | ≤5 |
| Prianjanje premaza (N/cm) | 0,8-1,2 | 1,5-1,8 (+50%) |
| Varijacija debljine premaza (%) | ±8% | ±3% (-62,5%) |
2.2 Povećana pouzdanost termalne laminacije
Tokom laminiranja na visokim temperaturama (180-220°C), zaostala mast u običnoj bakarnoj foliji dovodi do višestrukih kvarova:
- Formiranje mjehurićaIsparena mast stvaraMjehurići od 10-50μm(gustoća >50/cm²).
- Međuslojna delaminacijaMast smanjuje van der Waalsove sile između epoksidne smole i bakrene folije, smanjujući čvrstoću ljuštenja za...30-40%.
- Dielektrični gubitakSlobodna mast uzrokuje fluktuacije dielektrične konstante (varijacija Dk > 0,2).
Nakon1000 sati starenja na 85°C/85% relativne vlažnosti, CIVEN METALBakrena folijaeksponati:
- Gustoća mjehurića<5/cm² (industrijski prosjek >30/cm²).
- Čvrstoća ljuštenjaOdržava1,6 N/cm(početna vrijednost1,8 N/cm, stopa degradacije samo 11%).
- Dielektrična stabilnost: DK varijacija ≤0,05, sastanakZahtjevi za frekvenciju milimetarskih valova 5G.
3. Status industrije i referentna pozicija CIVEN METAL-a
3.1 Izazovi industrije: Pojednostavljenje procesa vođeno troškovima
Preko90% proizvođača valjane bakrene folijepojednostavite obradu radi smanjenja troškova, slijedeći osnovni tijek rada:
Valjanje → Pranje vodom (rastvor Na₂CO₃) → Sušenje → Namotavanje
Ova metoda uklanja samo površinsku masnoću, s fluktuacijama površinskog otpora nakon pranja±15%(Proces CIVEN METAL-a održava se unutar±3%).
3.2 CIVEN METAL-ov sistem kontrole kvaliteta „Nulta greška“
- Online praćenjeRendgenska fluorescentna (XRF) analiza za detekciju površinskih rezidualnih elemenata (S, Cl, itd.) u realnom vremenu.
- Ubrzani testovi starenjaSimuliranje ekstremnih200°C/24 satauslovi koji osiguravaju nulto ponovno pojavljivanje masti.
- Potpuna sljedivost procesaSvaka rola sadrži QR kod koji vodi do32 ključna procesna parametra(npr. temperatura odmašćivanja, ultrazvučna snaga).
4. Zaključak: Tretman odmašćivanja - osnova proizvodnje vrhunske elektronike
Dubinsko odmašćivanje valjane bakrene folije nije samo nadogradnja procesa, već i napredna adaptacija za buduće primjene. Revolucionarna tehnologija kompanije CIVEN METAL poboljšava čistoću bakrene folije do atomskog nivoa, pružajući...osiguranje na nivou materijalazameđusobne veze visoke gustoće (HDI), automobilska fleksibilna kola, i druga vrhunska polja.
UEra 5G i AIoT-a, samo kompanije koje masterirajutehnologije čišćenja jezgramože pokrenuti buduće inovacije u industriji bakrene folije u elektronici.
(Izvor podataka: CIVEN METAL Tehnička bijela knjiga V3.2/2023, standard IPC-4562A-2020)
Autor: Wu Xiaowei (Valjana bakrena folijaTehnički inženjer, 15 godina iskustva u industriji)
Izjava o autorskim pravimaPodaci i zaključci u ovom članku zasnovani su na rezultatima laboratorijskih ispitivanja CIVEN METAL. Neovlaštena reprodukcija je zabranjena.
Vrijeme objave: 05.02.2025.