Klasifikacija ED bakarne folije:
1. Prema performansama, ED bakrena folija se može podijeliti u četiri tipa: STD, HD, HTE i ANN
2. Prema tačkama površine,ED bakarna folijamogu se podijeliti u četiri tipa: bez površinske obrade i bez sprječavanja rđe, površinska obrada antikorozivna, jednostrana obrada antikorozivna i dvostruka zaštita od korozije.
Iz smjera debljine, nominalna debljina manja od 12 μm je tanka elektrolitička bakrena folija. Da bi se izbjegla greška u mjerenju debljine, a težina po jedinici površine je izražena kao univerzalna bakarna elektrolitička folija od 18 i 35 μm, čija pojedinačna težina odgovara 153 i 305 g/m2. Standardi kvaliteta ED bakarne folije, uključujući čistoću elektrolitičke bakrene folije, otpornost, čvrstoću, istezanje, sposobnost zavarivanja, poroznost, hrapavost površine, itd.
3.ED bakarna folijamože se podijeliti na proizvodni proces pripreme elektrolitičke otopine, elektrolizu i naknadnu obradu prema tehnologiji proizvodnje elektrolitičke bakarne folije.
Priprema elektrolita:
Prvo stavite čistoću veću od 99,8% bakarnog materijala nakon odmašćivanja rezervoara u otopljeni bakar; zatim se kuva sa sumpornom kiselinom uz mešanje i dobije se rastvoreni bakar sulfat. Stavite bakar sulfat u rezervoar kada koncentracija dostigne potrebnu. Doći će sistem cirkulacije rastvora kroz cevovod i rezervoar pumpe i Unicom ćelija. Nakon što je cirkulacija otopine stabilna, može napajati ćeliju za elektrolizu. Elektrolitu je bilo potrebno dodati odgovarajuću količinu surfaktanta kako bi se osigurale vrijednosti bakra u česticama, orijentacija kristala, hrapavost, poroznost i drugi pokazatelji.
Proces elektroda i elektrolize
Katoda za elektrolizu je rotirajući bubanj, nazvan katodni valjak. Takođe može koristiti dostupnu mobilnu metalnu traku bez glave kao katodu. Počinje taloženo na bakrenoj katodi nakon napajanja. Dakle, širina kotača i remena određuje širinu elektrolitičke bakrene folije; a brzina rotacije ili kretanja određuje debljinu elektrolitičke bakarne folije. Bakar taložen na katodi se kontinuirano ljušti, čisti, suši, seče, namotava i testira nakon tretmana šalje uspešnim kandidatima. Anoda za elektrolizu je netopiva u olovu ili leguri olova.
Procesni parametar nije povezan samo sa brzinom elektrolize katode, već i sa rastvorom elektrolita ili koncentracijom, temperaturom, gustinom katodne struje tokom elektrolize.
Titanijumski katodni valjak koji se okreće:
Zbog titanijuma ima visoku hemijsku stabilnost i veliku čvrstoću. Lako se ljušti s površine rolne i ima nisku poroznost za elektrolitičku bakrenu foliju. Titanijumska katoda u elektrolitskom procesu će proizvesti pasivnu pojavu, stoga zahteva redovno čišćenje, brušenje, poliranje, nikl, hrom. Inhibitori korozije se takođe mogu dodati, kao što su nitro ili azotna aromatična ili alifatska jedinjenja u elektrolit, brzina pasivacije usporava titanijumsku katodu. Takođe neke kompanije koriste katodu od nerđajućeg čelika da smanje troškove.
Vrijeme objave: Jan-09-2022