Klasifikacija ED bakrene folije:
1. Prema performansama, ED bakrena folija može se podijeliti u četiri vrste: std, hd, hte i ann
2. Prema površinskim tačkama,Ed bakrena folijaMože se podijeliti u četiri vrste: bez površinskog tretmana i ne sprečavaju hrđu, površinski tretman antikorozijske, antikorozijske obrade i dvostruko suočavanje sa prevencijom korozije.
Iz smjera debljine nominalne debljine manje od 12 μm je tanka elektrolitička bakrena folija. Da biste izbjegli grešku na mjerenju debljine, a težina po površini jedinice izražava se kao što je univerzalna 18 i 35 μm elektrolitička bakrena folija, njegova pojedinačna težina koja odgovara 153 i 305g / m2. ED standardi kvalitete bakrenog folije, uključujući čistoću elektrolitičku bakrenu foliju, otpornost, snagu, izduženje, sposobnost zavarivanja, poroznost, hrapavost površine itd.
3.Ed bakrena folijaMože se podijeliti u proizvodni proces pripreme elektrolitičkog rješenja, elektrolize i nakon obrade prema elektrolitičkoj tehnologiji proizvodnje bakrene folije.
Priprema elektrolita:
Prvo stavite čistoću veću od 99,8% bakrenog materijala nakon odmašćivanja u bakrenu rastvorenu; Zatim kuhate sa sumpornoj kiselinom miješanja i mi se raspušteni bakreni sulfat. Stavite bakreni sulf u rezervoar kada koncentracija dostigne zahtjeve. Doći će sustav cirkulacije otopine kroz cjevovod i rezervoar pumpe i ćelije Unicom. Nakon što je cirkulacija rješenja stabilna, može napajati ćeliju elektrolize. Elektrolit je potreban dodavši odgovarajući iznos površina kako bi se osiguralo čestici bakrene vrijednosti, kristalnu orijentaciju, hrapavost, poroznost i druge pokazatelje.
Proces elektroda i elektrolize
Katoda za elektrolizu je rotirajuća bubanj, nazvana katoda. A također može koristiti dostupnu mobilnu metalnu traku bez glave kao katode. Počinje taložiti na bakrenu katodu nakon moći. Stoga širina kotača i pojaseva određuje širinu elektrolitičke bakrene folije; i rotirajuća ili kretanja brzina određuje debljinu elektrolitičke bakrene folije. Bakar deponovani na katodi kontinuirano je oguljen, čišćenje, sušenje, rezanje, zapuštanje i testiranje nakon tretmana poslanih u uspješne aplikante. Anoda elektrolize je nerastvorljiva od olova ili legure olova.
Procesni parametar nije samo povezan sa brzinom elektrolize katode, već i sa elektrolitnim rješenjem ili koncentracijom, temperaturom, katodnom tenđevošću tokom elektrolize.
Roller za katodu titanijum:
Zbog titanijuma ima visoku hemijsku stabilnost i veliku čvrstoću. Lako se ogulite iz koludne površine i niske poroznosti za elektrolitičku bakrenu foliju. Katoda od titanijuma u elektrolitičkom procesu proizvest će pasivni fenomen, stoga zahtijeva redovno čišćenje, brušenje, poliranje, nikal, hrom. Takođe se mogu dodati inhibitori korozije, kao što su nitrous aromatični ili alifatskim spojevima u elektrolitu, stopa pasivacije usporava katodu titanijum-a. Oko neke kompanije koriste katodu od nehrđajućeg čelika za smanjenje troškova.
Pošta: Jan-09-2022