S obzirom na visoku privlačnost u širokom spektru industrijskih proizvoda, bakar se smatra vrlo svestranim materijalom.
Bakarne folije se proizvode vrlo specifičnim proizvodnim procesima unutar tvornice folija, koji uključuju i toplo i hladno valjanje.
Zajedno s aluminijem, bakar se široko primjenjuje u industrijskim proizvodima kao vrlo svestran materijal među obojenim metalima. Posebno u posljednjih nekoliko godina, potražnja za bakrenom folijom je porasla za elektroničke proizvode, uključujući mobilne telefone, digitalne fotoaparate i IT uređaje.
Izrada folije
Tanke bakrene folije se proizvode elektrohemijskim nanošenjem ili valjanjem. Za elektrohemijsko nanošenje, visokokvalitetni bakar se mora rastvoriti u kiselini da bi se dobio bakarni elektrolit. Ovaj rastvor elektrolita se pumpa u djelomično uronjene, rotirajuće bubnjeve koji su električno napunjeni. Na ove bubnjeve se elektrohemijski nanosi tanki film bakra. Ovaj proces je također poznat kao prevlačenje.
U procesu proizvodnje elektrolitičkog nanošenja bakra, bakarna folija se taloži na rotirajući titanijumski bubanj iz rastvora bakra gdje je spojen na izvor istosmjernog napona. Katoda je pričvršćena za bubanj, a anoda je uronjena u rastvor bakarnog elektrolita. Kada se primijeni električno polje, bakar se taloži na bubnju dok se on okreće vrlo sporo. Površina bakra na strani bubnja je glatka, dok je suprotna strana hrapava. Što je brzina bubnja manja, bakar postaje deblji i obrnuto. Bakar se privlači i akumulira na površini katode titanijumskog bubnja. Mat i strana bubnja bakarne folije prolaze kroz različite cikluse tretmana tako da bakar može biti pogodan za izradu PCB-a. Tretmani poboljšavaju prianjanje između bakra i dielektričnog međusloja tokom procesa laminacije bakarne obloge. Još jedna prednost tretmana je da djeluju kao sredstva protiv tamnjenja usporavajući oksidaciju bakra.
Slika 1:Proces proizvodnje elektrohemijski nanesenog bakra Slika 2 ilustruje procese proizvodnje valjanih bakrenih proizvoda. Oprema za valjanje se grubo dijeli na tri vrste; naime, valjaonice za toplo valjanje, valjaonice za hladno valjanje i valjaonice folija.
Zavojnice tankih folija se formiraju i podvrgavaju naknadnoj hemijskoj i mehaničkoj obradi dok se ne oblikuju u svoj konačni oblik. Shematski prikaz procesa valjanja bakrenih folija dat je na Slici 2. Blok lijevanog bakra (približne dimenzije: 5mx1mx130mm) zagrijava se na 750°C. Zatim se toplo valja reverzibilno u nekoliko koraka do 1/10 svoje prvobitne debljine. Prije prvog hladnog valjanja, ljuske koje nastaju od termičke obrade uklanjaju se glodanjem. U procesu hladnog valjanja debljina se smanjuje na oko 4 mm, a limovi se oblikuju u zavojnice. Proces se kontrolira na način da se materijal samo produžava i ne mijenja mu se širina. Budući da se limovi u ovom stanju ne mogu dalje oblikovati (materijal je znatno očvrsnuo), oni podvrgavaju se termičkoj obradi i zagrijavaju se na oko 550°C.
Vrijeme objave: 13. avg. 2021.